スポット溶接
どんな板厚・材質でも『確実に』繋ぐスポット溶接
自動車ホディには多数のスポット溶接が用いられており、材料の高強度化に伴いその溶接難易度はますます高まっています。
キーレックスでは、特にスポット溶接のチリレス化にこだわりを持って取り組みクリーンな工場を実現しています。
また、溶接ガンチェンジを不要とする20R電極の採用、電極先端の研磨状態を自動で確認することで、溶接品質を保証するチップモニターの自社開発をしています。
抵抗シーム溶接
燃料タンクを確実に気密する
スチール製燃料タンクの製造を手掛ける当社には、抵抗シーム溶接技術があります。
ロボットと溶接機を同期させた3次元シーム溶接技術により、FRや4WD車に求められる鞍型の3次元形状でも 高速で高品質な製品を提供します。
レーザ溶接
生産革新を実現するレーザ溶接
自動車ボディ剛性を上げるために採用が拡大しているリモートレーザ溶接の研究開発を応用し、気密性を求められるフィラーパイプに対して加工時間1/20（MIGブレージング溶接比）の生産革新を実現しています。
レーザクリーニング
接合不具合を解決
アルミと金属（鉄など）などの異なる材質を接合する際（セルフピアッシングリベットなど）、材料表面の塗装などの塗膜を局部的に除去し、
組立工程時に起こる接合不具合を解決する技術を開発しています。
アルミニウム接合
外観品質までこだわったアルミニウム接合
アルミニウムは鉄に比べ高い接合技術が求められます。
当社では、外観品質までこだわりを持って摩擦撹拌点接合やアーク溶接技術に取り組んでいます。
摩擦撹拌点接合
接合強度、品質安定性はもちろん、クルマのオーナー様に歓びを感じて頂けるように、綺麗な接合外観も実現する接合ツールを自社開発し量産適用しています。
MIG溶接
鉄に比べ溶接難易度の高いアルミ二ウムのMIG溶接をロボットを活用した自動化ラインで実現しています。